Gręžimo ir sriegimo apdirbimo centrų našumas priklauso ne tik nuo pačios įrangos projektavimo ir gamybos lygio, bet ir nuo mokslinės operacijos bei kruopštaus naudojimo naudojimo metu. Įvaldę ir pritaikę racionalaus naudojimo būdus, galima efektyviai prailginti įrangos eksploatavimo laiką, pagerinti apdirbimo kokybę ir gamybos efektyvumą, o tai labai svarbu gamybos įmonėms siekiant išlaikyti konkurencingumą.
Pirma, ruošinio suspaudimo procese reikia atkreipti dėmesį į standumo ir padėties nustatymo tikslumo pusiausvyrą. Atitinkami tvirtinimo elementai turi būti parinkti atsižvelgiant į ruošinio medžiagą, formą ir apdirbimo apkrovą, kad būtų išvengta per-užspaudimo, dėl kurio gali atsirasti deformacija, arba per mažo{2}}užspaudimo, sukeliančio vibraciją. Po suspaudimo reikia patikrinti atskaitos taško paviršiaus ir nustatymo kaiščių padėtis, siekiant užtikrinti, kad koordinačių sistemos nustatymas atitinka faktinius apdirbimo reikalavimus, taip sumažinant pasikartojančias padėties nustatymo klaidas. Gaminant partijomis, rekomenduojama nustatyti standartizuotą suspaudimo procesą ir reguliariai tikrinti armatūros būklę, kad būtų išvengta sistemingų nukrypimų, atsirandančių dėl susidėvėjimo.
Antra, pjovimo įrankių pasirinkimas ir valdymas tiesiogiai veikia apdirbimo stabilumą ir paviršiaus kokybę. Pjovimo įrankio tipas ir jo danga turi būti suderinti pagal apdirbamos medžiagos kietumą, kietumą ir skylės skersmenį. Pavyzdžiui, nerūdijančiam plienui rekomenduojama naudoti atsparią -dilimui padengtą grąžtą, o sriegimui reikia pasirinkti tinkamo žingsnio čiaupą, atsižvelgiant į pjovimo žingsnį ir gylį, ir iš anksto nustatyti pagrįstus pjovimo parametrus. Kasdien naudojant įrankį būtina valdyti. Reguliariai tikrinkite pjovimo briaunų susidėvėjimą ir nedelsdami pakeiskite įrankius, kurie artėja prie savo eksploatavimo trukmės ribos, kad išvengtumėte neįprasto apdirbimo jėgos padidėjimo ar net suklio pažeidimo dėl įrankio nuobodulio.
Kalbant apie programavimą ir parametrų nustatymus, staklių ciklo komandos ir kompensavimo funkcijos turi būti visiškai išnaudotos. Gręžiant galima naudoti skaptavimo ciklą, kad pašalintumėte drožles ir išvengtumėte užsikimšimo. Norint išvengti čiaupo perkrovos ir sulūžimo, reikia griežtai laikytis veleno sukimosi į priekį ir atgal bei padavimo sinchronizavimo logikos. Kelių-skylių apdirbimui gali būti naudojami veidrodinio arba masyvo programavimo metodai, siekiant sumažinti perteklinį kodą ir pagerinti programos skaitomumą bei vykdymo efektyvumą. Tuo pačiu metu padavimo greitis ir greitis turi būti racionaliai paskirstyti pagal skirtingus procesus, kad būtų išvengta didelio-greičio pjovimo ant kietų medžiagų arba per mažo greičio pjaustant minkštas medžiagas, dėl kurių gali susidaryti{6}}kraštas.
Stebėjimas ir priežiūra eksploatacijos metu yra vienodai būtini. Labai svarbu stebėti veleno apkrovą, tiekimo ašį ir aušinimo skysčio tiekimą; bet kokie nukrypimai turėtų paskatinti nedelsiant išjungti ir pašalinti triktis. Kasdieninė priežiūra turėtų apimti kreiptuvo tepimą, filtrų valymą ir oro tiekimo drenavimą. Reguliarus tikslumo bandymas ir servosistemos kalibravimas yra būtini norint užtikrinti ilgalaikį geometrinio tikslumo stabilumą ir dinaminį veikimą.
Apibendrinant galima teigti, kad suspaudimo standartų integravimas, įrankių valdymas, programavimo optimizavimas ir eksploatacinė priežiūra maksimaliai padidina gręžimo ir sriegimo apdirbimo centrų galimybes, sudarant tvirtą pagrindą tiksliajai gamybai.